Λόγοι και λύσεις για φυσαλίδες στη διαδικασία κάλυψης φιλμ της μηχανής πλαστικοποίησης ευρείας ταινίας

Οι μηχανές πλαστικοποίησης μεγάλου πλάτους χρησιμοποιούνται ευρέως στη διαφημιστική εκτύπωση, την επεξεργασία λαμαρίνας, τις συσκευασίες εκτύπωσης και άλλες βιομηχανίες, κυρίως για πλαστικοποίηση και προστατευτική επεξεργασία υλικών μεγάλου μεγέθους. Στην καθημερινή διαδικασία παραγωγής, το πιο συνηθισμένο ποιοτικό σφάλμα είναι η εμφάνιση φυσαλίδων σε πλαστικοποιημένα προϊόντα. Το μέγεθος και η κατανομή των φυσαλίδων δεν είναι ομοιόμορφα, όχι μόνο επηρεάζουν την ομαλότητα της εμφάνισης του προϊόντος, αλλά επίσης οδηγούν σε προβλήματα παραμόρφωσης, ντεκολτέ και παραμόρφωσης υγρασίας στο μεταγενέστερο στάδιο, γεγονός που μειώνει άμεσα το ποσοστό απόδοσης του προϊόντος. Το πρόβλημα της μεγάλης φυσαλίδας φιλμ δεν προκαλείται από έναν μόνο παράγοντα, αλλά χωρίζεται σε τέσσερις κύριες κατηγορίες: αστοχία εξοπλισμού, διαδικασία λειτουργίας, προβλήματα υλικού και περιβαλλοντικοί παράγοντες. Η στοχευμένη επιθεώρηση και η διόρθωση μπορούν να λύσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα. Ακολουθεί μια πιο λεπτομερής ματιά στο γιατί και πώς να το αντιμετωπίσετε.

1, Η δυσλειτουργία του εξοπλισμού προκαλεί φυσαλίδες και λύσεις.
Η μη φυσιολογική κατάσταση του εξοπλισμού είναι η βασική αιτία του υλικού του σχηματισμού φυσαλίδων σε ευρεία μεμβράνη, η οποία συγκεντρώνεται κυρίως σε τρία βασικά μέρη: ελαστικό κύλινδρο, έλεγχος πίεσης και θερμοκρασίας. Πρώτον, υπάρχει ο πλαστικοποιημένος κύλινδρος από καουτσούκ. φθορά της επιφάνειας του ελαστικού κυλίνδρου, γήρανση, ανομοιόμορφη, προσκολλάται στη βρωμιά και τις ακαθαρσίες, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη κατανομή της πίεσης στην επιφάνεια του κυλίνδρου. Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, το υλικό δεν συγκολλάται καλά και ο υπολειπόμενος αέρας στο διάκενο σχηματίζει φυσαλίδες. Ταυτόχρονα, ο λαστιχένιος κύλινδρος παραμόρφωσης και η ανομοιομορφία της αριστερής και της δεξιάς πλευράς θα έχουν ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη πίεση του φαρδιού υλικού, εύκολα να εμφανιστούν μεγάλες περιοχές χαλαρών φυσαλίδων.
Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να καθαρίζετε τακτικά την επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου, να χρησιμοποιείτε επαγγελματικό καθαριστικό για να αφαιρέσετε τυχόν υπολείμματα κόλλας, σκόνης και ακαθαρσίες, να γυαλίζετε και να επισκευάζετε μικρές εκδορές και να αντικαθιστάτε εγκαίρως τους γηρασμένους και παραμορφωμένους ελαστικούς κυλίνδρους. Δεύτερον, η μη φυσιολογική πίεση πλαστικοποίησης είναι η κύρια αιτία μεγάλων φυσαλίδων αέρα, επειδή η συνολική πίεση είναι πολύ χαμηλή και η πίεση δεν είναι ομοιόμορφη από πλευρά σε πλευρά, καθιστώντας δύσκολη την πλήρη απέκκριση του αέρα μεταξύ του υλικού της μεμβράνης και του υποστρώματος. Για να ρυθμίσετε την πίεση βήμα προς βήμα σύμφωνα με το πρότυπο εξοπλισμού, βεβαιωθείτε ότι η πίεση στην αριστερή και δεξιά πλευρά του ελαστικού κυλίνδρου είναι ομοιόμορφη και ότι η δύναμη στη μέση και στην άκρη του φαρδιού υλικού είναι ομοιόμορφη. Η πίεση πρέπει να είναι πλήρως προσκολλημένη και δεν πρέπει να τσαλακώνεται ή να δημιουργεί φουσκάλες.
Τελικά, το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας δυσλειτουργούσε. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα οδηγήσει σε τήξη του στρώματος κόλλας, με αποτέλεσμα κακή σφράγιση, σχηματίζοντας φυσαλίδες. πολύ υψηλή θερμοκρασία, θα οδηγήσει σε παραμόρφωση τεντώματος του υλικού της μεμβράνης, με αποτέλεσμα να σχηματίζονται φυσαλίδες κόλλας σε στρώματα, σχηματίζοντας κοίλες φυσαλίδες. Οι παράμετροι ελέγχου θερμοκρασίας του εξοπλισμού πρέπει να βαθμονομηθούν και να ρυθμιστούν η θερμοκρασία σύμφωνα με το υλικό της μεμβράνης για να διασφαλιστεί ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας και η ομοιόμορφη θέρμανση.

2, Ακατάλληλη διαδικασία λειτουργίας, με αποτέλεσμα φυσαλίδες και λύσεις.
Ο ακατάλληλος εντοπισμός σφαλμάτων και οι τελεστές μη τυπικής λειτουργίας-είναι οι κύριοι παράγοντες που προκαλούνται από τον άνθρωπο-των συχνών προβλημάτων φυσαλίδων στην παραγωγή. Η επίστρωση μεμβράνης ευρέος-φάσματος απαιτεί εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας και μέθοδο τροφοδοσίας. Εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη, η ταχύτητα συγκόλλησης μεταξύ του υλικού μεμβράνης και του υποστρώματος θα είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα εξαγωγής. Εάν ο αέρας δεν αποβληθεί εγκαίρως, μπορεί να συσσωρευτεί και να σχηματιστεί μια ομάδα φυσαλίδων, οι οποίες αυξομειώνονται με υψηλό ρυθμό και μπλοκάρουν το υλικό, με αποτέλεσμα να παγιδευτεί ο τοπικός αέρας και να σχηματιστούν ακανόνιστες φυσαλίδες.
Στις καθημερινές λειτουργίες, ακολουθήστε την αρχή της χαμηλής ταχύτητας και της ομαλότητας. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων μιας νέας μηχανής ή την αντικατάσταση ενός υλικού παραγωγής, η επίστρωση μεμβράνης δοκιμάζεται πρώτα σε χαμηλή ταχύτητα για να διασφαλιστεί μια ομαλή-καυσαερία χωρίς φυσαλίδες και στη συνέχεια προσαρμόζεται σε σταθερή ταχύτητα για να διατηρείται η τροφοδοσία σταθερή καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Ταυτόχρονα, εάν η τροφοδοσία δεν είναι ευθυγραμμισμένη, το υλικό προστοίβαξης είναι ανομοιόμορφο, οι ζαρώσεις του υποστρώματος, μετατοπισμένες, θα τυλίξουν επίσης μεγάλη ποσότητα αέρα, δημιουργώντας φυσαλίδες. Πριν από τη λειτουργία, το υπόστρωμα θα πρέπει να τοποθετηθεί επίπεδο και να ευθυγραμμιστεί με το σημείο αναφοράς τροφοδοσίας για να διασφαλιστεί ότι το υλικό της μεμβράνης είναι παράλληλο και προσκολλάται στο υπόστρωμα και για να αποφευχθεί η εξάρθρωση και το τσαλάκωμα κατά την τροφοδοσία. Επιπλέον, το τελικό προϊόν θα πρέπει να επιθεωρείται έγκαιρα μετά την ολοκλήρωση της επίστρωσης μεμβράνης. Εάν βρεθούν μικρές φυσαλίδες, μπορούν να εξαεριστούν και να επισκευαστούν σε υψηλές θερμοκρασίες χρησιμοποιώντας μια ειδική ξύστρα. Οι φυσαλίδες μεγάλων επιφανειών πρέπει να επικαλυφθούν ξανά.

3. Υλικά προβλήματα και λύσεις για σχηματισμό φυσαλίδων.
Η ποιότητα της μεμβράνης και του ίδιου του υποστρώματος μπορεί επίσης να προκαλέσει την αποτυχία των φυσαλίδων στην επίστρωση μεμβράνης. Από το πολυστρωματικό υλικό μεμβράνης από τη μία πλευρά, κακή ποιότητα, ανομοιόμορφο πάχος, ανομοιόμορφη κολλοειδή επίστρωση, κακές ιδιότητες εφελκυσμού και πρόσφυση, εύκολη δημιουργία κενών και φυσαλίδων κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Εάν το υλικό μεμβράνης αποθηκευτεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, θα γίνει υγρό και θα εκφυλιστεί, η στρώση κόλλας θα αποτύχει, μπορεί επίσης να εμφανιστεί κακή πρόσφυση, φουσκάλες, αποικισμός κ.λπ. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα και συμβατά υλικά φιλμ, ταξινομημένη αποθήκευση, υγρασία και σκόνη, για να αποτρέψετε τη χρήση ληγμένων, κατεστραμμένων υλικών μεμβράνης κατώτερης ποιότητας.
Από την άλλη πλευρά, η μη συμμόρφωση της επιφάνειας του υποστρώματος είναι επίσης βασικός παράγοντας. Σκόνη, σωματίδια, λεκέδες, υγρασία, ακαθαρσίες, υγρασία στην επιφάνεια μιας φαρδιάς πλάκας, μπογιά με σπρέι κ.λπ., θα σχηματίσουν φυσαλίδες και λευκές κηλίδες μετά την πλαστικοποίηση. Πριν από τη λειτουργία, η επιφάνεια του υποστρώματος πρέπει να καθαριστεί σχολαστικά για να διασφαλιστεί ότι το υπόστρωμα είναι καθαρό, στεγνό, επίπεδο, χωρίς σκόνη, νερό και λεκέδες λαδιού και ότι αποφεύγονται ακαθαρσίες και φυσαλίδες στην πηγή. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να κλαδεύονται εκ των προτέρων ανώμαλα, κατεστραμμένα και παραμορφωμένα υποστρώματα για να αποφευχθούν φυσαλίδες λόγω ανεπαρκούς πρόσφυσης.

4. Περιβαλλοντικοί παράγοντες που προκαλούν φυσαλίδες και προληπτικά μέτρα.
Η επεξεργασία επικάλυψης φιλμ απαιτεί περιβάλλον υψηλής παραγωγής, υψηλή υγρασία, υπερβολική σκόνη και μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας θα προκαλέσει φυσαλίδες φιλμ. Η υγρασία του αέρα στο εργαστήριο είναι υψηλή και το υπόστρωμα και η μεμβράνη έχουν την επίδραση προσρόφησης στους υδρατμούς. Μετά την επίστρωση, σφραγίζονται στο ενδιάμεσο στρώμα και συμπυκνώνονται σε φυσαλίδες. Η σκόνη πετάει στο εργαστήριο και τα σωματίδια προσκολλώνται στην επιφάνεια του υλικού, δημιουργώντας σημεία σαν φυσαλίδες-μετά την επίστρωση.
Η καθημερινή παραγωγή πρέπει να ελέγχει το περιβάλλον του εργαστηρίου, να διατηρεί το χώρο στεγνό και αεριζόμενο, να διατηρεί την υγρασία εντός του τυπικού εύρους, να μειώνει την επένδυση ή να ενεργοποιεί τον εξοπλισμό αφύγρανσης σε υγρό και υγρό καιρό, να καθαρίζει τακτικά το περιβάλλον του εργαστηρίου, να διατηρεί τον χώρο εργασίας καθαρό και να μειώνει την πρόσφυση της σκόνης. Ταυτόχρονα, αποφύγετε να εργάζεστε σε περιβάλλον με υπερβολική διαφορά θερμοκρασίας για να αποτρέψετε τη θερμική διαστολή και συρρίκνωση του υλικού της μεμβράνης, να αποτρέψετε την ανώμαλη σκλήρυνση του συγκολλητικού στρώματος και να αποτρέψετε την εμφάνιση φυσαλίδων πρόσφυσης.

5, Περίληψη και καθημερινά σημεία πρόληψης
Συμπερασματικά, υπάρχουν τέσσερις κύριοι λόγοι για το σχηματισμό φυσαλίδων στις μηχανές πλαστικοποίησης ευρείας μεμβράνης: εξοπλισμός, διαδικασία, υλικό και περιβάλλον. Η βασική λύση είναι η «ομαλότητα της εξάτμισης, η στενή συνεργασία, η συμμόρφωση με τα υλικά και η περιβαλλοντική συμμόρφωση». Στην καθημερινή παραγωγή, ο εξοπλισμός πρέπει να καθαρίζεται και να συντηρείται τακτικά, η πίεση και η θερμοκρασία πρέπει να ρυθμίζονται με ακρίβεια, η διαδικασία λειτουργίας της επίστρωσης μεμβράνης πρέπει να ρυθμίζεται, η ποιότητα του υλικού και ο καθαρισμός του υποστρώματος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και το περιβάλλον παραγωγής πρέπει να βελτιστοποιείται. Η προ{3}}επεξεργασία διαφόρων εργασιών μπορεί να μειώσει σημαντικά τα σφάλματα φυσαλίδων και να βελτιώσει την επιπεδότητα, την αισθητική και την απόδοση των προϊόντων ευρείας- φιλμ.